En tant que système important de la turbine à vapeur, l'état de l'élément filtrant d'entrée de la pompe de la station pétrolière à haute pression affecte directement la propreté de la qualité de l'huile et la stabilité du système. Aujourd'hui, nous prendrons le 0110D-005BN-3HCélément de filtre d'entréePar exemple, explorer comment formuler un plan de remplacement de l'élément filtrant efficace pour assurer le fonctionnement stable de la station pétrolière à haute pression.

La fonction principale de l'élément de filtre d'entrée de la pompe huile à haute pression 0110D-005BN-3HC est de filtrer les impuretés dans l'huile et d'empêcher ces impuretés d'entrer dans le système, protégeant ainsi l'équipement de l'usure et de la corrosion. Le blocage ou la défaillance de l'élément de filtre entraînera une réduction du débit d'huile, de la chute de pression et même de la défaillance du système. Selon les statistiques, environ 90% des défaillances du système hydraulique sont causées par la contamination du système. Par conséquent, la formulation et la mise en œuvre d'un plan de remplacement de l'élément de filtre efficace est cruciale pour garantir le fonctionnement stable de la station pétrolière à haute pression de la turbine à vapeur.

Détermination du cycle de remplacement des éléments de filtre

1. Remplacement en fonction du temps de fonctionnement

Dans des circonstances normales, l'équipement de filtration hydraulique doit remplacer les éléments d'huile hydraulique et de filtre après 2000 heures de fonctionnement. Cependant, pour des modèles de filtres spécifiques, tels que le 0110D-005BN-3HC, le cycle de remplacement peut devoir être ajusté en fonction des conditions de fonctionnement réelles et de la qualité de l'huile. Dans des environnements sévères (tels qu'une altitude élevée, une basse température) ou lorsque la charge de l'équipement est grande, le cycle de remplacement de l'élément filtrant doit être raccourci en conséquence.

2. Remplacement en fonction de la surveillance de la pression différentielle

La surveillance de la pression différentielle est un moyen efficace d'évaluer l'état de l'élément filtrant. Lorsque la différence de pression des deux côtés de l'élément de filtre dépasse la valeur maximale recommandée par le fabricant, elle indique généralement que l'élément filtrant est obstrué et doit être remplacé. Pour l'élément de filtre 0110D-005BN-3HC, il est recommandé d'installer un émetteur de pression différentielle, qui alarmera automatiquement lorsque la pression différentielle atteint le seuil réglé, rappelant à l'opérateur de remplacer l'élément de filtre dans le temps.

3. Test et évaluation réguliers

En plus du remplacement en fonction du temps de fonctionnement et de la surveillance de la pression différentielle, l'huile doit également être testée et analysée régulièrement pour détecter des paramètres tels que la couleur de l'huile, la viscosité, l'odeur, etc., ainsi que la pression de l'huile et l'humidité de l'air. Dans des cas particuliers, comme l'utilisation de l'huile hydraulique ou de diesel de centrale en acier de bas grade à forte teneur en soufre, le cycle de remplacement de l'élément filtrant doit être encore raccourci.

Lorsque vous remplacez l'élément de filtre, vous devez suivre strictement les procédures de fonctionnement pour vous assurer que le travail de remplacement de l'élément de filtre est effectué en douceur. Surtout lorsque vous retirez l'ancien élément filtrant, vous devez faire attention à éviter d'éclabousser l'huile dans l'élément filtrant. Si l'élément de filtre est grand ou qu'il y a beaucoup d'huile, vous pouvez utiliser un gardien de éclaboussures. Dans le même temps, nettoyez le siège de l'élément filtrant, le joint d'étanchéité et d'autres pièces connexes pour vous assurer qu'il n'y a plus d'impuretés. De plus, après avoir remplacé l'élément de filtre, lors de l'ajout de nouveaux huiles de lubrification, faites attention au niveau d'huile pour éviter trop ou trop faible pour affecter le fonctionnement normal de l'équipement.

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