நீராவி விசையாழியின் சிக்கலான அமைப்பில், திசோலனாய்டு திசை வால்வு0508.919T0101.AW002 ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஓட்ட திசையை கட்டுப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் நீராவி விசையாழியின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர்கிறது. நல்ல பராமரிப்பு மற்றும் பயனுள்ள தவறு தடுப்பு நடவடிக்கைகள் சோலனாய்டு திசை வால்வின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து நீராவி விசையாழியின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.

I. சோலனாய்டு திசை வால்வின் பணிபுரியும் கொள்கை மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் 0508.919T0101.AW002

திசோலனாய்டு திசை வால்வு0508.919T0101.AW002 முக்கியமாக வால்வு உடல், வால்வு கோர், மின்காந்த சுருள் மற்றும் பிற பகுதிகளால் ஆனது. வால்வு உடலை நகர்த்துவதற்கு வால்வு மையத்தை தள்ளுவதற்கு ஆற்றல் அல்லது டி-ஆற்றல் பெறும்போது மின்காந்த சுருளால் உருவாக்கப்படும் மின்காந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துவதே அதன் செயல்பாட்டு கொள்கை, இதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஓட்ட திசையை மாற்றி, அதனுடன் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டை உணர்ந்து கொள்ளுங்கள்.

சோலனாய்டு வால்வு 0508.919T0101.AW002 ஒரு எண்ணெய்-சுலபமான வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒருபுறம், இது ஒரு இடையக பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சத்தத்தை திறம்பட குறைக்கலாம்; மறுபுறம், இது வால்வு மையத்திற்கும் எண்ணெய் முத்திரைக்கும் இடையிலான உராய்வை அகற்றலாம், உராய்வால் ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவைக் குறைக்கலாம், மேலும் தலைகீழ் வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்க முடியும். கூடுதலாக, அதன் வால்வு கோர், சுருள் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புக் குழாய் ஆகியவை பிரிக்கப்பட்டு மாற்றப்படலாம், இது நிறுவல் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு மிகவும் வசதியாக இருக்கும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது. வால்வு உடல் பிசின் மணல் அச்சு மோசடி செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மீயொலி துப்புரவு இயந்திரத்தால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இது வெளிநாட்டு பொருள் மீதமுள்ளதை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புக் குழாய் மூன்று பிரிவு உபகரணங்களால் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை எஞ்சிய காந்தத்தின் செல்வாக்கைத் தடுக்கலாம் மற்றும் தலைகீழ் வால்வை அதிக வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

Ii. பராமரிப்பு திறன்

(I) தினசரி ஆய்வு

தோற்ற ஆய்வு: ஒவ்வொரு ஆய்வின் போதும், சோலனாய்டு வால்வு 0508.919T0101.AW002 தோற்றத்தை கவனமாக கவனிக்கவும். வால்வு உடலின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், உடைகள், சிதைவு போன்றவை இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, இணைப்பு பாகங்கள் தளர்வானதா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். வால்வு உடலில் வெளிப்படையான சேதம் இருப்பதாக இருந்தால், அது அதன் சீல் மற்றும் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம், மேலும் சரியான நேரத்தில் கையாளப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். மின்காந்த சுருளின் மேற்பரப்பில் அதிக வெப்பம், நிறமாற்றம், எரியும் போன்ற அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மின்காந்த சுருளில் சிக்கல் இருந்தால், அது நேரடியாக தலைகீழ் வால்வு பொதுவாக செயல்படத் தவறிவிடும். சுருள் அசாதாரணமானது என்று கண்டறியப்பட்டால், சுருளை மாற்ற வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க அதன் எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடவும்.

ஒலி சோதனை: விசையாழியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சோலனாய்டு வால்வு 0508.919T0101.AW002 வேலை செய்யும் போது கவனமாகக் கேளுங்கள். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், சோலனாய்டு திசை வால்வு செயல்படும்போது மிருதுவான மற்றும் சீரான ஒலியைக் கொண்டிருக்கும். நீங்கள் அசாதாரண சத்தத்தைக் கேட்டால் அல்லது சிக்கிய ஒலி இருந்தால், வால்வு கோர் சிக்கியிருப்பதைக் குறிக்கலாம் அல்லது பிற உள் தவறுகளைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கலாம். இந்த நேரத்தில், வால்வு மையத்தின் இயக்கத்தை மேலும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

(Ii) வழக்கமான சுத்தம்

வெளிப்புற சுத்தம்: மேற்பரப்பில் தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற சோலனாய்டு திசை வால்வின் வெளிப்புறத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். வால்வு உடலின் மேற்பரப்பை மெதுவாக துடைக்க நீங்கள் ஒரு சுத்தமான துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தலாம். சில பிடிவாதமான எண்ணெய் கறைகளுக்கு, அதை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் பொருத்தமான அளவு சிறப்பு சோப்பைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சோப்பு தலைகீழ் வால்வின் உட்புறத்தில் நுழைவதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருங்கள்.

உள் சுத்தம்: சோலனாய்டு வால்வு 0508.919T0101.AW002 ஐ சீரான இடைவெளியில் உள்நாட்டில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். முதலாவதாக, தலைகீழ் வால்வை சரியான இயக்க நடைமுறைகளின்படி பிரிக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சரியான நிறுவலுக்கு அதைக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம். வால்வு கோர், சுருள், கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு குழாய் மற்றும் பிற கூறுகளை அகற்றிய பிறகு, அவற்றை சுத்தம் செய்ய சுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அல்லது சிறப்பு துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். சுத்தம் செய்யும் போது, ​​உள் அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற மெதுவாக துடைக்க மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தலாம். சுத்தம் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள ஈரப்பதம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த கூறுகளை உலர சுத்தமான சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். கூறுகளை மீண்டும் நிறுவும் போது, ​​உராய்வைக் குறைக்கவும், வால்வு மையத்தின் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் பொருத்தமான அளவு கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.

(Iii) உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

வால்வு கோர் உயவு: வால்வு கோர் என்பது சோலனாய்டு திசை வால்வின் முக்கிய நகரும் பகுதியாகும், மேலும் அதை தவறாமல் உயவூட்டவும் பராமரிப்பதிலும் இது மிகவும் முக்கியம். ஒவ்வொரு உள் சுத்தம் செய்த பிறகு, வால்வு மையத்தின் மேற்பரப்பில் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு ஏற்ற ஒரு மெல்லிய அடுக்கு கிரீஸ் பயன்படுத்தவும். நல்ல உயவு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு பண்புகள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சோலனாய்டு திசை வால்வின் பணிச்சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிரீஸின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

பிற நகரும் பகுதிகளின் உயவு: வால்வு மையத்திற்கு கூடுதலாக, முத்திரைக்கும் வால்வு உடலுக்கும் இடையிலான தொடர்பு பாகங்கள் போன்ற உறவினர் இயக்கத்தைக் கொண்ட பிற பகுதிகளும் சரியாக உயவூட்டப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான உராய்வு காரணமாக உடைகளை குறைக்கவும், பகுதிகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் ஒரு சிறிய அளவு கிரீஸ் அல்லது மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(Iv) மின் இணைப்பு ஆய்வு

வயரிங் உறுதியானது: சோலனாய்டு வால்வின் வயரிங் 0508.919T0101.AW002 சுருள் உறுதியானதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். தளர்வான வயரிங் மோசமான தொடர்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் சோலனாய்டு சுருள் அதிக வெப்பம் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும். சரிபார்க்கும்போது, ​​முனையம் இறுக்கப்பட்டு கம்பிகள் சேதமடையவில்லை அல்லது வயதாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வயரிங் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

காப்பு செயல்திறன் சோதனை: சோலனாய்டு சுருளின் காப்பு செயல்திறனை தவறாமல் சோதிக்க காப்பு எதிர்ப்பு சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். நல்ல காப்பு செயல்திறன் என்பது சோலனாய்டு சுருளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கான உத்தரவாதமாகும். காப்பு எதிர்ப்பு மதிப்பு மிகக் குறைவாக இருந்தால், சுருள் ஈரமாக இருப்பதைக் குறிக்கலாம் அல்லது காப்பு அடுக்கு சேதமடைந்துள்ளது. சுருளை உலர்த்துவது அல்லது மாற்றுவது போன்ற மேலும் ஆய்வு மற்றும் தொடர்புடைய சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் தேவை.

3. பொதுவான தவறுகளைத் தடுப்பது

(I) வால்வு கோர் சிக்கிய பிழையைத் தடுப்பது

வடிகட்டுதல் அமைப்பு பராமரிப்பு: ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் அசுத்தங்கள் வால்வு கோர் சிக்கியதற்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். எனவே, ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் வடிகட்டுதல் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது அவசியம். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பை தவறாமல் மாற்றி, அதிக வடிகட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் நம்பகமான தரத்துடன் வடிகட்டி உறுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தவறாமல் சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் மாசுபாடு குறிப்பிட்ட தரத்தை மீறும் போது, ​​ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக அதை மாற்ற வேண்டும் அல்லது வடிகட்ட வேண்டும்.

வெளிநாட்டு விஷயங்களில் நுழைவதைத் தவிர்க்கவும்: விசையாழி அமைப்பை பராமரிக்கும் மற்றும் மாற்றியமைக்கும்போது, ​​வெளிநாட்டு விஷயங்கள் சோலனாய்டு திசை வால்வுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க கவனம் செலுத்துங்கள். தொடர்புடைய கூறுகளை பிரித்து நிறுவும் போது, ​​வேலை பகுதியை சுத்தம் செய்து சுத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளிப்புற தூசி, குப்பைகள் போன்றவை கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இதன் மூலம் வெளிநாட்டு விஷயங்கள் தலைகீழ் வால்வுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வால்வு கோர் ஒட்டிக்கொள்ளும்.

(Ii) மின்காந்த சுருள் தவறுகளைத் தடுப்பது

ஓவர் வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு: செயல்பாட்டின் போது அதிக மின்னழுத்தத்தால் மின்காந்த சுருள் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சேதம் ஏற்படுகிறது. சுருளில் ஓவர்வோல்டேஜின் செல்வாக்கைத் தடுக்க, ஒரு மாறுபாடு மற்றும் மின்னல் கைது போன்ற ஒரு ஓவர்வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு சாதனத்தை மின்காந்த சுருள் சுற்றுவட்டத்தில் நிறுவலாம். இந்த பாதுகாப்பு சாதனங்கள் ஓவர்வோல்டேஜ் ஏற்படும்போது அதிக மின்னழுத்தத்தை பாதுகாப்பான வரம்பிற்கு விரைவாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது மின்காந்த சுருளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: மின்காந்த சுருள் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை உருவாக்கும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சுருளின் செயல்திறனையும் வாழ்க்கையையும் பாதிக்கும். எனவே, பயனுள்ள வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப மடு, விசிறி போன்ற வெப்பச் சிதறல் சாதனம், சுருள் வெப்பத்தை சிதறடிக்க உதவும் மின்காந்த சுருள் அருகே நிறுவப்படலாம். அதே நேரத்தில், மின்காந்த சுருளின் வேலை வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வேண்டும். வெப்பநிலை சாதாரண வரம்பை மீறும் போது, ​​காரணத்தை சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

(Iii) முத்திரை தோல்வியைத் தடுப்பது

முத்திரைகள் வழக்கமான மாற்றீடு: பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிக்கும் போது முத்திரைகள் படிப்படியாக வயது மற்றும் அணியப்படும், இதன் விளைவாக முத்திரை தோல்வி ஏற்படும். முத்திரை தோல்வி ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுழற்சியின் படி முத்திரைகள் மாற்றப்பட வேண்டும். முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நல்ல சீல் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அவற்றின் பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் சோலனாய்டு திசை வால்வுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்க.

முத்திரைகளின் சரியான நிறுவல்: முத்திரைகள் நிறுவும் போது, ​​நிறுவல் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். விலகல், வெளியேற்றங்கள் போன்றவற்றைத் தவிர்ப்பதற்காக முத்திரைகள் நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க. நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​சீல் விளைவை மேம்படுத்த நீங்கள் பொருத்தமான அளவு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், நிறுவலின் போது கீறல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக முத்திரையின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது சீல் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

(Iv) ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சி செயலிழப்பு தடுப்பு

கணினி அழுத்தத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தில் திடீர் மாற்றங்கள் ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியை உருவாக்கும் மற்றும் சோலனாய்டு திசை வால்வை சேதப்படுத்தும். எனவே, அதிகப்படியான அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். விசையாழியைத் தொடங்கி நிறுத்தும்போது, ​​கணினி அழுத்தத்தை சீராக மாற்றுவதற்கு அழுத்தத்தை மெதுவாக சரிசெய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சி ஆற்றலை உறிஞ்சி சோலனாய்டு திசை வால்வு மற்றும் பிற ஹைட்ராலிக் கூறுகளைப் பாதுகாக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் திரட்டிகள் போன்ற இடையக சாதனங்களை நிறுவலாம்.

தலைகீழ் வால்வின் செயல் நேரத்தை மேம்படுத்துங்கள்: சோலனாய்டு திசை வால்வின் மிக விரைவான செயல் நேரமும் ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தக்கூடும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், தலைகீழ் வால்வின் செயல் நேரத்தை சரியான முறையில் விரிவாக்குவதன் மூலமும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஓட்டம் மென்மையாகவும், ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியின் தலைமுறையை குறைக்கவும் முடியும். உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, மின்காந்த வால்வின் பவர்-ஆன் மற்றும் பவர்-ஆஃப் நேரம் போன்ற சோலனாய்டு திசை வால்வின் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் சிறந்த வேலை விளைவை அடைய சரிசெய்யப்படலாம்.

நீராவி விசையாழியில் சோலனாய்டு திசை வால்வுக்கு 0508.919T0101.AW002, அதன் செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அறிவியல் மற்றும் நியாயமான பராமரிப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் பயனுள்ள பொதுவான தவறு தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம் பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், ஒரு தவறு நிகழும்போது சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமான நோயறிதல் மற்றும் சிகிச்சையை மேற்கொள்ள முடியும், இது உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம், நீராவி விசையாழியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற தொடர்புடைய தொழில்களின் நிலையான வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்கும்.

உயர்தர, நம்பகமான சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேடும்போது, ​​யோயிக் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு தேர்வாகும். நீராவி விசையாழி பாகங்கள் உட்பட பல்வேறு மின் சாதனங்களை வழங்குவதில் நிறுவனம் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் அதன் உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கு பரந்த பாராட்டுக்களை வென்றுள்ளது. மேலும் தகவல் அல்லது விசாரணைகளுக்கு, கீழே உள்ள வாடிக்கையாளர் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:

E-mail: sales@yoyik.com
தொலைபேசி: +86-838-226655
வாட்ஸ்அப்: +86-13618105229