Het EH -oliesysteem van de stoomturbine is een belangrijke besturingseenheid van moderne thermische stroomgenererende eenheden. De betrouwbaarheid van zijn hydraulische druk dat meetslang meet, heeft direct invloed op de veilige werking van de eenheid. Dit artikel richt zich op de vermoeidheidsleventestgegevens van de S100-AC-AC-0150drukmetslangin een trillingsomgeving, en combineert de bedrijfskenmerken van het EH -oliesysteem met analyse van materiaalmechanica om zijn prestaties en technische optimalisatiepad te onthullen onder extreme werkomstandigheden.

1. EH OLIESSYSTEEM Bedrijfsomgeving en drukwerk de functionele positionele positionele positie

1.1 Hoge druk en trillingskarakteristieken van het EH -oliesysteem

Het EH-oliesysteem van de stoomturbine gebruikt fosfaatester brandwerende olie als medium, en de werkdruk wordt meestal gehandhaafd op 14,5 ± 0,5 MPa. De hoogfrequente drukpulsatie (tot 85 L/min stroomschommeling) gegenereerd door de werking van de kerncomponenten van het systeem, zoals hogedruk plunjerpompen en overloopkleppen, wordt bovenop de trilling van de turbinrotor (typisch frequentiebereik 5-50 Hz), een composietdynamische belastingomgeving vormt. Deze werkconditie stelt strikte vereisten voor de drukweerstand en vermoeidheidsweerstand van de drukwerkslang.

1.2 De sleutelrol van de drukslang van de S100-AC-AC-0150

De slang is verbonden tussen het hydraulische testpunt en de druksensor en is verantwoordelijk voor het in realtime overbrengen van het oliedruksignaal. Het falen ervan kan ertoe leiden dat het besturingssysteem de oliedruk verkeerd inschat, waardoor het hoofddrukalarm van de hoofdpijp (≤11,03 MPa gewrichtsstandbescherming) of zelfs reisbeveiliging (≤9,3 MPa gewrichtsturbine) wordt geactiveerd. Daarom is de levensduur van de vermoeidheid direct gerelateerd aan de stabiliteit van de eenheidsoperatie.

2. Analyse van de ontwerpkenmerken van de drukslang van de S100-AC-AC-0150

2.1 Materiaalselectie en structureel ontwerp

De binnenvoering van de S100-AC-AC-0150 drukslang is gemaakt van fluororubberafdichtmateriaal, dat bestand is tegen chemische corrosie van stookolie en een bedrijfstemperatuurbereik van -20 ℃ ~ 150 ℃ heeft. De versterkingslaag is een dubbele laag 316L roestvrijstaaldraad gevlochten structuur met een treksterkte van ≥2.000 MPa, wat zorgt voor een drukveiligheidsfactor van ≥4 keer onder 14,5 MPa werkomstandigheden. De buitenste schede van de slang is oliebestendig chloropreenrubber, dat bestand is tegen mechanische slijtage en ozonveroudering.

2.2 Structurele optimalisatie om de anti-vibratieprestaties te verbeteren

De minimale dynamische buigradius R = 80 mM vermindert de lokale spanningsconcentratie veroorzaakt door trillingen. Het slanggewricht hanteert een 24 ° kegel + dubbele ferrule afdichtingsstructuur met een anti-loseringsontwerp. Wanneer de trillingsversnelling ≤5 g is, wordt de leksnelheid gehouden op <1 druppel/minuut. Tegelijkertijd wordt een dempingsring van siliconen trillingen toegevoegd aan het midden van de slang om de hoogfrequente trillingsergiebransmissie te verzwakken.

3. Vermoeidheidstestgegevens en faalmechanisme

Diepgaande analyse van het faalmechanisme

Materiële vermoeidheidscumulatieve schade: de afwisselende spanning veroorzaakt door trillingen veroorzaakt de initiatie en uitbreiding van microscheuren in de staaldraadvlechtlaag;

Wrijvingskleding van de afdichtingsinterface: de hoogfrequente micro-verplaatsing (≤50 μm) tussen het gewricht en het buislichaam versnelt de slijtage van het afdichtoppervlak;

Thermo-mechanisch koppelingseffect: de hardheid van fluorubber neemt af bij een hoge temperatuur van 60 ° C (kust een hardheid van 75 → 65), en de vervormingsweerstand is verzwakt.

Om de vermoeidheidsleven van de S100-AC-AC-0150 drukmetslang in een trillingsomgeving te verbeteren, kan het dempingsontwerp naast materiaalupgrade en optimalisatie worden geoptimaliseerd en kan ultrasone foutdetectie worden gebruikt om de schade te screenen van de interne stalen draadlagen om te voorkomen dat de servicevenstaat wordt beïnvloed door vibratie, de sleutelbeveiliging voor het langetermijnbeveiliging van het EH-oliesysteem.

Bij het zoeken naar hoogwaardige, betrouwbare drukmetingen van slangen, is Yoyik ongetwijfeld een keuze die het overwegen waard is. Het bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van een verscheidenheid aan stroomuitrusting, waaronder stoomturbine-accessoires en heeft veel lof gewonnen voor zijn producten en diensten van hoge kwaliteit. Neem voor meer informatie of vragen contact op met de onderstaande klantenservice:

E-mail: sales@yoyik.com
Tel: +86-838-2226655
WhatsApp: +86-13618105229

Yoyik biedt verschillende soorten reserveonderdelen voor stoomturbines, generatoren, ketels in energiecentrales:
Instrumentventiel J21H-200P
Gate Z561Y-600LB
Klep SL20PB3-L4X
Elektrische vlinderklep D941W-1c
Centrifugaalolie Pomp 65ay50*9
Herenverwarming WATERDE WATERDRUK TEST STUKKLEP SD61H-P58.563V SA-182 F91
Check klep H14H-16P
Pomp Main PVH098R01AJ03A250000002001AB010A
Injectie Solenoïde klep 4We10D33/CW230N9K4/V
Normaal open klep J-220VDC-DN10-D/20B/2A
Stop Valve J61Y-64
Elektrische vlinderklep D971x-10C
Mechanische afdichting ZU44-55
Pomp op 1006
Mechanische afdichting 104-45
Cold Re-Inlet Plug Valve SD61H-P3240 SA-106C
Driewegklep J21Y-P55170P
Elektrische regulerende klep T968Y-250
Stop Valve J61Y-900LBR
Oliepomp SQP32-38-14VQ-86-DD-18
Globe klephandgreep WJ25F-16P
Koelventilator YB2-250M-4
Hydraulische accumulatorprijs NXQ A10/10 F/Y
Gate NKZ561Y-600LB
Elektrische poortklep Z960Y-200
Oliedruk compenseren rubberen zak 50l
Recirculerende oliepomp aangedreven schroef HSNH210-54
drieweg solenoïde klep 22FDA-F5T-W110R-20/BO
zuigerpompassemblage 70LY-34 × 2-1B