Die Dampfturbine EH -Ölsystem ist eine wichtige Steuereinheit moderner thermischer Stromerzeugung. Die Zuverlässigkeit seines hydraulischen Druckmessungsschlauchs beeinflusst direkt den sicheren Betrieb der Einheit. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Daten der Ermüdungslebenstests des S100-AC-AC-0150DruckmessschlauchIn einer Schwingungsumgebung und kombiniert die Betriebseigenschaften des EH -Ölsystems mit der Analyse der Materialmechanik, um den Leistungs- und technischen Optimierungspfad unter extremen Arbeitsbedingungen aufzudecken.

1. EH -Ölsystem Betriebsumgebung und Druckmessschlauchfunktionspositionierung

1.1 Hochdruck- und Vibrationseigenschaften des EH -Ölsystems

Das Dampfturbinen-EH-Ölsystem verwendet als Medium ein phosphatesterfeuerfeueröl, und der Arbeitsdruck wird normalerweise bei 14,5 ± 0,5 MPa gehalten. Die Hochfrequenzdruckpulsation (bis zu 85 l/min-Durchflussschwankungen), die durch den Betrieb der Kernkomponenten des Systems erzeugt wird, wie z. Dieser Arbeitszustand stellt strenge Anforderungen an den Druckwiderstand und den Ermüdungsbeständigkeit des Druckmessschlauchs.

1.2 Die Schlüsselrolle des S100-AC-AC-0150 Druckschlauchs

Der Schlauch ist zwischen dem Hydrauliktestpunkt und dem Drucksensor angeschlossen und ist für die Übertragung des Öldrucksignals in Echtzeit verantwortlich. Sein Versagen kann dazu führen, dass das Kontrollsystem den Öldruck falsch einschätzt, wodurch der Hauptrohr -Niederdruck -Alarm (≤ 11,03 MPa -Start -Standby -Pumpe) oder sogar den Auslöser (≤ 9,3 MPa -Gelenkauslöser) ausgelöst wird. Daher hängt seine Ermüdungslebensdauer in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Einheitsbetrieb.

2. Analyse der Entwurfsmerkmale des S100-AC-AC-0150 Druckschlauchs

2.1 Materialauswahl und strukturelle Konstruktion

Die innere Auskleidung des S100-AC-AC-0150-Druckschlauchs besteht aus Fluororubber-Dichtungsmaterial, das gegen chemische Korrosion von Heizöl resistent ist und einen Betriebstemperaturbereich von -20 ° ~ 150 ° C aufweist. Seine Verstärkungsschicht ist eine Doppelschicht 316L Edelstahldraht, die geflochten ist, mit einer Zugfestigkeit von ≥2.000 MPa, wodurch ein Drucksicherheitsfaktor von ≥ 4-mal unter 14,5 MPa-Arbeitsbedingungen gewährleistet ist. Die äußere Hülle des Schlauchs ist ölresistentes Chloroprenkautschuk, der gegen mechanische Verschleiß und Ozonalterung resistent ist.

2.2 Strukturoptimierung zur Verbesserung der Anti-Vibrationsleistung

Der minimale dynamische Biegeradius r = 80 mm verringert die durch Vibration verursachte lokale Spannungskonzentration. Das Schlauchgelenk nimmt eine 24 ° -Kegel + Doppel-Ferrule-Versiegelungsstruktur mit einem Anti-Loosing-Design an. Wenn die Schwingungsbeschleunigung ≤ 5 g beträgt, wird die Leckquote bei <1 Tropfen/Minute gehalten. Gleichzeitig wird in der Mitte des Schlauchs ein Silikonvibrationsring hinzugefügt, um die Hochfrequenzvibrationsenergieübertragung abzuschwächen.

3.. Ermüdungstestdaten und Versagensmechanismus

Eingehende Analyse des Versagensmechanismus

Kumulative Schäden der Materialermüdung: Die durch Vibration verursachte abwechselnde Spannung führt zu Initiierung und Ausdehnung von Mikrorissen in der Schicht Stahldrahtgeflecht.

Reibungsverschleiß der Versiegelungsgrenzfläche: Die Hochfrequenz-Mikro-Verschiebung (≤ 50 μm) zwischen der Gelenk und dem Rohrkörper beschleunigt den Verschleiß der Dichtungsfläche;

Thermomechanischer Kopplungseffekt: Die Härte von Fluororubber nimmt bei einer hohen Temperatur von 60 ° C ab (Ufer einer Härte von 75 → 65), und der Deformationswiderstand wird geschwächt.

Um die Müdigkeitslebensdauer des S100-AC-AC-0150-Druckmessschlauchs in einer Vibrationsumgebung zu verbessern, kann das Dämpfungsdesign zusätzlich zu Materialaufrüstung und Optimierung optimiert werden, und die Erkennung von Ultraschallfehler kann verwendet werden, um die Beschädigung des internen Stahldrahtschichts zu verhindern, um die Lebensdauer weiter zu verhindern, und die Langzeitschutz des EHE-EHE-EHE-ORISISISISISISISCHE AUSBEWEISEN.

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