Во уредот за прицврстување на турбини со пареа,Автоматски филтер за миење на грбот ZCL-1-450Игра важна улога во филтрирањето на нечистотиите во маслото за прицврстување, обезбедувајќи чистота на маслото, намалување на абењето на опремата и обезбедување на стабилна работа на системот. По заменувањето на елементот на филтерот, строгиот инспекција за запечатување и тестирањето на притисокот се клучни чекори за да се осигури дека ново инсталираниот елемент на филтерот може да го издржи работниот притисок и нема истекување, со што се одржува ефикасноста и безбедноста на целиот хидрауличен систем. Следното е детален процес на инспекција и тестирање.

1. подготовка
Подготовка на алатка и материјал: Осигурете се дека имате вистински заптивки, масло за подмачкување, опрема за тестирање на притисок (како што се мерачи на притисок, пумпи за притисок), средства за откривање на истекување, крпи за чистење и потребни алатки.

Безбедносни мерки: Носете лична заштитна опрема, како што се безбедносни очила и нараквици. Осигурете се дека работната површина е добро проветрена и се извршени неопходни операции за изолација за да се спречи случајно стартување на опремата.

2 Инсталирање на елементите на филтерот и прелиминарна инспекција
Инсталација на елементите на филтерот: Следете го упатството за инсталација обезбеден од производителот за точно да го инсталирате новиот елемент на филтерот и да осигурате дека сите сврзувачки елементи се правилно затегнати, но избегнувајте прекумерно затегнување за да го оштетите заптивката.

Прелиминарна инспекција за изглед: Проверете дали има странски предмети на интерфејсот помеѓу елементот на филтерот и куќиштето, потврдете дека прстенот за запечатување е недопрен и позицијата за инсталација е точна.

3. Инспекција за запечатување
Рачна инспекција: Првично нежно извртувајте го спојот со рака за да потврдите дека не постои олабавеност, а потоа нанесете детектор за истекување на врската помеѓу елементот на филтерот и куќиштето за да забележите дали има меурчиња за да утврдите дали има мало истекување.

Тест за затегнатост на воздухот: Користете сув и компресиран воздух без масло за првично да го притискате системот до 70% -80% од оперативниот притисок и да го одржувате за одреден временски период. Повторно користете детектор за протекување за да ги проверите сите делови за запечатување за да потврдите дека нема знаци на истекување.

4. Тест на притисок
Постепено притискајте: Користете пумпа за притисок за постепено зголемување на притисокот до максималниот работен притисок дизајниран за системот, обрнете внимание на читањето на мерачот на притисок и да осигурате дека притисокот е стабилен и не го надминува границата на безбедноста.

Набудување на стабилизација на притисок: Одржувајте го максималниот работен притисок за одреден временски период (обично 15-30 минути), за кое време внимателно проверете ги сите врски, обрнете посебно внимание на точката за инсталација на елементите на филтерот и потврдете дека нема истекување.

Снимање и евалуација: Запишете ги сите податоци за време на тестот за притисок, вклучувајќи го почетниот притисок, конечниот притисок и флуктуациите на притисокот за време на периодот на стабилизација на притисокот и оценете дали перформансите за запечатување на елементот на филтерот ги исполнуваат барањата.

5. Обработка на пост-тест
Олеснување на притисокот и инспекција: По завршувањето на тестот за притисок, полека ослободете го притисокот на системот на нула, повторно проверете го елементот на филтерот и околината за да потврдите дека не постои истекување предизвикано од ненадејни промени во притисокот.

Чистење и ресетирање: Избришете ги трагите од агентот за откривање на истекување и другите дамки со чиста крпа за да се осигурате дека системот е чист и да ги ресетира сите безбедносни уреди и мерките за изолација.

Преку горенаведениот ригорозен процес на инспекција и тестирање, не само што може да се обезбеди ново заменетиот автоматски заптивка за филтрирање на задниот дел ZCL-1-450 заптивка да биде без протекување, туку и потенцијалните опасности од системот може да се откријат и да се елиминираат однапред, поставувајќи цврста основа за сигурна работа на горниот уред на турбината.
Yoyik снабдување со повеќе видови филтри што се користат во системот за пареа и генераторот:
Хидрауличен рејтинг на микрони за филтрирање HQ25.600.15Z елемент на филтерот
Собрание за куќиште на хидраулични филтри DR0030D003BN/HC Филтер за масло за подмачкување
1 микрон филтер кертриџ KLS-100i генератор статор систем за ладење на вода примарен филтер
Филтрација на хидраулична и лубе 01-094-002 Прецизен филтер за резервоар за нафта
Прочистувач на турбинско масло DP201EA01V/F филтер за хидраулично масло
Активиран филтер за масло SZHB-850*20 филтер за не'рѓосувачки челик
Филтер за брзо масло XJL.02.09 EH EH FILTER FILTER CORER CORE
Филтер за масло ATV YZ4320A-002 дифузер
Хидраулични еквиваленти на филтерот DP6SH201EA10V/W EH филтер за масло го контролира вентилот за стоп BFPT
Филтерот за топење разнесена SG125/0,7 генератор статор во вода за ладење примарен филтер
Систем за прочистување на маслото Lube DP930EA150V/-W EH EH System Diatomite Filter
филтер за далечинско масло DQ9732W25H-F филтер елемент на пумпата за масло HFO
Поставување на хидрауличен филтер PA810-007D турбина#10 филтер за примарна регенерација
Филтер за напојување на течноста за напојување YXHZ-B25 филтер за раздвојување на филтерот за масло
Филтер за филтрирање на масло од 10 микрони DQ9300-6EBC-2V/DF филтер за раздвојување на филтер за масло
Филтер за хидрауличко масло од 25 микрони 01-535-044 Филтер за нафта за јаглен HP HP
Елемент на филтер за враќање на линијата JCAJ010 филтер за дехидрација
Производители на PP Spun Filter KLS-125T/20 елемент за филтрирање на вода за ладење на статорот
Филтер за отпадоци AX3E301-03D10V/F Главен филтер за вшмукување на пумпа
Хидрауличен резервоар за дишење 21FC-5124-160*600/25 филтер елемент на млазницата за пумпа за масло HFO