W systemie olejowym turbiny parowej,EH główna pompa olejowa filtr wlotowy AX3E301-01D10V/-wjest odpowiedzialny za odfiltrowanie niewielkich zanieczyszczeń w oleju, zapewniając czystość oleju, a tym samym ochronę głównej pompy olejowej i całego systemu sterowania hydraulicznego. Jednak status wykorzystania elementu filtra, zwłaszcza jego zmiany oporu, ma głęboki wpływ na zużycie energii systemu, a nawet gospodarkę i bezpieczeństwo całej elektrowni.

W systemie olejowym opornym na ogień główna pompa olejowa jest źródłem zasilania krążenia oleju. Jest odpowiedzialny za pompowanie oleju odpornego na ogień ze zbiornika oleju, presję i wysyłanie go do różnych części systemu, aby zapewnić zasilanie systemu regulacji, systemu smarowania i systemu ochrony. W tym procesie olej nieuchronnie będzie zawierał zanieczyszczenia, takie jak małe cząsteczki, wilgoć i produkty utleniania. Jeśli te zanieczyszczenia nie zostaną przefiltrowane, spowodują zużycie precyzyjnych składników hydraulicznych, wpłyną na dokładność regulacji, a nawet powodują awarię sprzętu w ciężkich przypadkach. Dlatego kluczowy jest projekt odpornej na ogień oleju głównej pompy olejowej AX3E301-01D10V/-W. Musi mieć możliwości filtrowania o wysokiej wydajności, jednocześnie minimalizując negatywny wpływ na charakterystykę dynamiki płynnej systemu.

Gdy główna pompa olejowa filtr wlotowy AX3E301-01D10V/-W jest nowo zainstalowany lub oczyszczony, jego opór jest niewielki, olej może płynnie przepływać, pompa oleju działa łatwo, a zużycie energii jest niskie. Jednak z czasem zanieczyszczenia stopniowo gromadzą się na powierzchni elementu filtra, a pory są blokowane, powodując wąską ścieżkę oleju przez element filtra, a szybkość przepływu wzrosła. Zgodnie z zasadami mechaniki płynów zwiększy to bezpośrednio odporność na tarcia płynu przez filtr, zwiększając w ten sposób ogólny spadek ciśnienia układu.

Jaki wpływ ma wzrost oporu na zużycie energii w systemie?

Gdy wzrośnie opór elementu filtra, pompa olejowa musi pokonać większą różnicę ciśnienia w celu utrzymania zaprojektowanego natężenia przepływu, co wymaga od pompy olejowej wyświetlania większej mocy. W niektórych przypadkach pompa olejowa może być nawet przeciążeni, a jej wydajność może zmniejszyć, dodatkowo zwiększając zużycie energii.

Całkowity wskaźnik efektywności energetycznej systemu jest ważnym wskaźnikiem oceny wydajności wykorzystania energii w systemie. Dodatkowe zużycie energii spowodowane wzrostem rezystancji elementów filtra będzie bezpośrednio obniżyć stosunek efektywności energetycznej całego systemu, co oznacza, że ​​ta sama moc wyjściowa wymaga większej energii wejściowej i zwiększa koszty operacyjne.

Gdy pompa olejowa działa pod dużą opornością, łatwo jest powodować fluktuacje ciśnienia układu i wpływać na dokładność kontroli hydraulicznej. Zwłaszcza w układzie kontroli prędkości turbiny niestabilne ciśnienie może powodować reakcję kontrolną o niskiej prędkości.

Długoterminowe działanie pod wysoką różnicą ciśnienia nie tylko wywiera dodatkowe obciążenie samej pompy olejowej, ale może również powodować wzrost wibracji rur, zaworów i innych akcesoriów, przyspieszenia zużycia tych części, skrócenie żywotności sprzętu, zwiększenie kosztów konserwacji i ryzyko nieplanowanej przestoi.

Aby skutecznie kontrolować negatywny wpływ odporności elementu filtra na zużycie energii systemu, elektrownie powinny ustanawiać kompletny system monitorowania elementu filtra, regularnie mierzyć różnicę ciśnienia przed i po elemencie filtra i wymienić element filtra w czasie, gdy różnica ciśnienia osiągnie próg wymiany zalecany przez producenta. Poprzez konserwację zapobiegawczą można uniknąć wzrostu zużycia energii spowodowanej blokadą elementów filtra. Ponadto wzmocnij codzienne utrzymanie oleju opornego na ogień, regularnie wykonuj pobieranie próbek i analizy oleju, kontroluj zawartość zanieczyszczeń w oleju i zmniejsz szybkość blokady elementu filtra. Jednocześnie uzasadnione zorganizowanie cyklu oczyszczania i wymiany oleju, utrzymuj czystość oleju i pośrednio zmniejsz oporność elementu filtra.

Yoyik dostarcza wiele rodzajów filtrów używanych w systemie turbiny parowej i systemu generatora:
Filtr oleju opałowego ZCL-1-450 Zautomatyzowany kasień filtracyjny oleju
Filtr filtra hydraulicznego JCAJ043 Filtr żywicy urządzenia regeneracyjnego
toplown Filtr WFF-125-1 Generator generator stojana Woda chłodząca Woda naprzemienna filtr
Hydrauliczny wymiana filtra DP3SH302EA01V/-F Młyna węglowa HP Filtr stacji olejowej
Typy filtrów kasetowych HQ25.020Z EH Recyrkulacja oleju
Filtr separacji oleju ssaka DR405EA01/-F
Obudowa kasety Filtr QF9732W25HPTC-DQ LUBE Zmiana filtra oleju
Filtr chemiczny HQ25.200.16 Filtr BFP
Filtr filtra oleju hydraulicznego DP201EA01V/-F HP
25 Filtr hydrauliczny mikronów DQ600QW100HC Element filtra oczyszczający olej
Stal nierdzewna plisowana wkład filtra HQ25.11Z Filtr zaworu sterującego
Hydrauliczna maszyna do filtra DQ600KW25H10S Elektryczna szafka sterująca
Filtr oleju FleetGuard AZ3E301-02D01V/-W Filtr silnika kierownicy
Filtr filtra oleju zamiennik ALN5-60B Filtr
Zestaw relokacji filtra oleju DL600508 EH Filtr żywiczny urządzenia regeneracji
Filtr hydrauliczny DP405EA03V/-W Filtr podajnika oleju
Zbiornik Oddepowy BR110+EF6-80 EH Olej stacji stacji powietrznej
Rysunek filtra hydraulicznego DR913EA03V/-W EH Filtr podajnika oleju
tanie filtry oleju HQ25.300.17z Filtr kationowy
Filtr turbiny parowej 111*45*26 mm Deslagging Filt