Dans le système d'huile à turbine à vapeur, leEH Filtre d'entrée de la pompe à huile principale AX3E301-01D10V / -West responsable du filtrage de minuscules impuretés dans l'huile, d'assurer la propreté de l'huile et de protéger ainsi la pompe à huile principale et l'ensemble du système de contrôle hydraulique. Cependant, le statut d'utilisation de l'élément filtrant, en particulier son changement de résistance, a un impact profond sur la consommation d'énergie du système et même l'économie et la sécurité de l'ensemble de la centrale électrique.

Dans le système d'huile résistant aux incendies, la pompe à huile principale est la source d'alimentation de la circulation de l'huile. Il est responsable du pompage de l'huile résistante au feu du réservoir d'huile, de la pression et de l'envoi de différentes parties du système pour assurer la puissance du système de réglage, du système de lubrification et du système de protection. Dans ce processus, l'huile contiendra inévitablement des impuretés telles que les petites particules, l'humidité et les produits d'oxydation. Si ces impuretés ne sont pas filtrées, elles provoqueront l'usure des composants hydrauliques de précision, affecteront la précision de réglage et provoqueront même une défaillance de l'équipement dans des cas graves. Par conséquent, la conception du filtre d'entrée de la pompe à huile principale à l'huile principale résistante au feu AX3E301-01D10V / -W est cruciale. Il doit avoir des capacités de filtrage à haute efficacité tout en minimisant l'impact négatif sur les caractéristiques de la dynamique des fluides du système.

Lorsque le filtre d'entrée de la pompe à huile principale AX3E301-01D10V / -W est nouvellement installé ou nettoyé, sa résistance est petite, l'huile peut s'écouler en douceur, la pompe à huile fonctionne facilement et la consommation d'énergie est faible. Cependant, au fil du temps, les impuretés s'accumulent progressivement à la surface de l'élément filtrant, et les pores sont bloqués, provoquant la rétrécissement du chemin d'huile à travers l'élément filtrant et le débit. Selon les principes de la mécanique des fluides, cela augmentera directement la résistance à la friction du fluide à travers le filtre, augmentant ainsi la chute de pression globale du système.

Quel effet l'augmentation de la résistance a-t-elle sur la consommation d'énergie du système?

Lorsque la résistance de l'élément de filtre augmente, la pompe à huile doit surmonter une plus grande différence de pression afin de maintenir le débit conçu, ce qui nécessite que la pompe à huile puisse produire une plus grande puissance. Dans certains cas, la pompe à huile peut même être surchargée et son efficacité peut diminuer, augmentant encore la consommation d'énergie.

Le rapport total d'efficacité énergétique du système est un indicateur important pour évaluer l'efficacité d'utilisation de l'énergie du système. La consommation d'énergie supplémentaire causée par l'augmentation de la résistance aux éléments filtrants réduira directement le rapport d'efficacité énergétique de l'ensemble du système, ce qui signifie que la même sortie nécessite plus d'énergie d'entrée et augmente les coûts d'exploitation.

Lorsque la pompe à huile se déroule en haute résistance, il est facile de provoquer des fluctuations de pression du système et d'affecter la précision du contrôle hydraulique. En particulier dans le système de contrôle de la vitesse de la turbine, la pression instable peut provoquer une réponse de contrôle de vitesse lente.

Le fonctionnement à long terme sous une différence à haute pression exerce non seulement une charge supplémentaire sur la pompe à huile elle-même, mais peut également entraîner l'augmentation de la vibration des tuyaux, des vannes et d'autres accessoires, accélérer l'usure de ces pièces, raccourcir la durée de vie de l'équipement, augmenter les coûts d'entretien et le risque de temps d'arrêt non planifié.

Afin de contrôler efficacement l'impact négatif de la résistance à l'élément de filtre sur la consommation d'énergie du système, les centrales électriques doivent établir un système complet de surveillance des éléments de filtre, mesurer régulièrement la différence de pression avant et après l'élément de filtre, et remplacer l'élément de filtre dans le temps où la différence de pression atteint le seuil de remplacement recommandé par le fabricant. Grâce à la maintenance préventive, les surtensions de consommation d'énergie causées par le blocage des éléments de filtre peuvent être évitées. De plus, renforcez l'entretien quotidien de l'huile résistante au feu, effectuez régulièrement un échantillonnage et une analyse d'huile, contrôler la teneur en polluants dans l'huile et réduire le taux de blocage de l'élément filtrant. Dans le même temps, organiser raisonnablement le cycle de purification et de remplacement de l'huile, maintenir la propreté de l'huile et réduire indirectement la résistance de l'élément filtrant.

Yoyik fournit plusieurs types de filtres utilisés dans le système de turbine à vapeur et de générateur:
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