Dans les grandes unités de production d'énergie telles que 300 MW, 600 MW et 1000 MW, l'équipement de pinceau joue un rôle crucial. La responsabilité principale de ce composant est de soutenir et de réparer les pinceaux, ce qui est crucial pour assurer la stabilité du fonctionnement du générateur de brosses en carbone et prolonger sa durée de vie. Chez les grands générateurs, la conception et la maintenance de l'engrenage de la brosse sont cruciales pour assurer un bon contact électrique entre la brosse et les composants rotatifs tels que le rotor.

L'équipement de brossage du générateur a plusieurs fonctions, notamment:

• -Ir que les brosses en carbone restent en position correcte sur le rotor rotatif à grande vitesse pour obtenir des connexions électriques stables.
• -Fournir la pression nécessaire entre la brosse et la surface du rotor pour maintenir le contact électrique nécessaire et la stabilité de l'adhérence des brosses.
• -Le engrenage de la brosse est généralement conçu avec un canal de dissipation de chaleur pour faciliter la dissipation rapide de la chaleur générée par la brosse et empêcher la brosse de surchauffer.
• -Déduire l'impact et le bruit causés par la vibration du rotor ou le mouvement relatif entre les brosses et les supports de brosses.
• -Faire l'installation, le remplacement et l'inspection des pinceaux plus pratiques pour les travaux d'entretien.

La structure de l'ensemble de l'engrenage des brosses du générateur se compose de plusieurs parties clés, chacune avec sa fonction et son importance uniques:

• -Presseur de brosse: En tant que partie centrale du support de brosse, le support de brosse est responsable de la fixation et du support de la brosse. Il est fait de matériaux résistants à l'usure et conducteurs pour assurer un bon contact entre la brosse et le support de brosse.
• -La plaque de guidage de la brosse: La fonction de la plaque de guidage de la brosse est de guider la brosse pour fonctionner en douceur sur le rotor, en dure de dureté élevée et des matériaux résistants à l'usure pour résister à l'usure de la brosse pendant le fonctionnement.
• -Ro du corps de l'engrenage: le corps est la structure principale de l'engrenage de la brosse, utilisée pour soutenir et réparer les supports de brossage et la plaque de guidage des brosses. Il est fait de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion pour résister à diverses charges et facteurs environnementaux pendant le fonctionnement du générateur.
• -Chatage de dissipation: le canal de dissipation de chaleur est une caractéristique de conception importante de l'engrenage de la brosse, utilisée pour guider la chaleur générée par la brosse pour se dissiper en temps opportun et empêcher le pinceau de surchauffer.
• -Fasteners: Les attaches sont utilisées pour réparer l'équipement de la brosse et le corps, assurant la stabilité et la sécurité de toute la structure de l'équipement de pinceau. La sélection et l'installation des attaches devraient considérer la charge et les vibrations qu'ils portent pour s'assurer qu'elles ne se détachent pas pendant le fonctionnement du générateur.
• - Matériau d'isolation: Le matériau d'isolation est utilisé pour isoler les supports de brosse et la plaque de guidage des brosses, empêchant les courts-circuits électriques et les fuites. La sélection des matériaux d'isolation devrait considérer leur résistance de tension, leur résistance à la chaleur et leur résistance à la corrosion.
• -Couvre Protective: La fonction d'une couverture de protection consiste à protéger l'engrenage des brosses et à brosser de l'invasion de la poussière, de l'humidité et d'autres polluants externes, généralement fabriqués en fibre de verre.

On peut voir que la conception et la maintenance de l'équipement des brosses sont essentielles pour assurer le fonctionnement normal des brosses en carbone du générateur. En concevant soigneusement le support de brosse, un bon contact électrique entre la brosse et les pièces rotatifs peut être assuré, tout en réduisant le risque d'usure et de défaillance, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

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