OSensor de deslocamento TD-1 0-100mm, como conversor de deslocamento de precisão, é um dispositivo típico no campo da automação industrial que monitora o deslocamento linear e o converte em um sinal de tensão analógica. O sensor é requintadamente projetado e o corpo principal é feito de aço inoxidável de alta qualidade. Essa seleção de material não apenas fornece ao sensor excelente resistência à corrosão, mas também garante capacidade de trabalho estável a longo prazo em condições de trabalho severas, como alta temperatura, umidade ou poluição do petróleo. É muito adequado para o monitoramento preciso do golpe do motor a óleo de unidades de turbinas a vapor. Este artigo analisará profundamente como o sensor de deslocamento TD-1 de 0-100mm usa a tecnologia LVDT para obter medição e monitoramento precisos do golpe do motor a petróleo de turbinas a vapor sob condições de trabalho severas.
O design do sensor de deslocamento TD-1 de 0 a 100 mm considera totalmente vários desafios em aplicações práticas, como condições extremas, como alta temperatura, poluição do petróleo e vibração contínua. É feito de aço inoxidável resistente e durável para garantir uma operação estável a longo prazo no ambiente severo dentro da turbina a vapor. Seu componente Integrado Integrado Integrado constitui a base para o sensor detectar deslocamento linear e, através do princípio da indução eletromagnética, ele realiza medição de alta precisão de pequenos deslocamentos.
No sistema de turbina a vapor, o motor hidráulico é um componente essencial para acionar a válvula reguladora e controlar a abertura do acelerador. O controle preciso de seu AVC afeta diretamente o ajuste da carga e a eficiência operacional da turbina a vapor. O sensor de deslocamento TD-1 0-100mm monitora as alterações de deslocamento do pistão ou da haste da válvula em tempo real, sendo bem instaladas na pista de acidente vascular cerebral do motor hidráulico. Quando o pistão ou a haste da válvula do motor hidráulico se move de acordo com os requisitos de trabalho, a posição do núcleo de ferro muda, que por sua vez afeta a distribuição do campo magnético ao redor da bobina. Essa alteração causa uma diferença na força eletromotiva induzida gerada nas duas bobinas secundárias, e esse valor de diferença é diretamente proporcional ao deslocamento do núcleo de ferro, que é convertido em um sinal elétrico analógico que representa o deslocamento.
Esses sinais analógicos são padronizados para um intervalo de 0-5V ou 4-20mA e depois enviados para o sistema de controle. Ao conectar-se ao sistema de controle de turbinas a vapor ou PLC (controlador lógico programável), as informações de deslocamento em tempo real são rapidamente processadas e usadas para avaliar o status de trabalho do motor hidráulico para garantir que ele permaneça dentro da faixa de segurança e eficiência predefinida. Depois que o deslocamento anormal é detectado, o sistema pode tomar medidas imediatas para evitar danos mecânicos potenciais e proteger toda a unidade de turbina a vapor do impacto desnecessário.
Além disso, os dados precisos de deslocamento fornecidos pelo sensor de deslocamento TD-1 de 0 a 100 mm é de grande significado para otimizar estratégias de controle, melhorar a velocidade de resposta e a eficiência geral. Não é apenas uma ferramenta de monitoramento passivo, mas também um "olho inteligente" que mantém ativamente a estabilidade e a economia da turbina. Ao fornecer contínuo informações de viagem precisas, o sensor se tornou um meio técnico essencial para evitar falhas, prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a confiabilidade do sistema.
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Sensor Temp Pt100 WZPM2-08-120-M18-S
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Hora de postagem: Jun-04-2024