Lorsque la turbine à vapeur fonctionne à grande vitesse, la stabilité de la vitesse est cruciale. Une fois que la vitesse est hors de contrôle, en particulier la situation de survitesse, elle causera des dommages irréparables à la turbine à vapeur et peut même provoquer de graves accidents de sécurité. Le compteur de vitesse EN2000A3-1-0-0 adopte la technologie de mesure du cycle d'impulsion avancé, et sa plage de mesure de vitesse est large, ce qui peut mesurer avec précision la vitesse de 0 à 99999 tr / min. Cette méthode de mesure de haute précision permet aux opérateurs de comprendre la vitesse de la turbine à vapeur en temps réel et avec précision, et de détecter toute fluctuation anormale dans le temps, afin de prendre des mesures correspondantes pour garantir que la turbine à vapeur fonctionne toujours dans une plage de vitesse sûre.

Le compteur de vitesse EN2000A3-1-0-0 a non seulement des capacités de mesure précises, mais a également de nombreuses fonctions puissantes pour protéger la sécurité des turbines à vapeur dans toutes les directions. Il a une fonction d'auto-diagnostic et peut effectuer une auto-diagnostic continu des capteurs. Cela signifie que letachymètrepeut surveiller son propre statut de travail en temps réel. Une fois que le capteur échoue ou est anormal, il peut délivrer une alarme à temps pour rappeler au personnel de maintenance de vérifier et de réparer, évitant le mauvais jugement ou le jugement manqué causé par la défaillance du capteur, réduisant ainsi efficacement le risque de fonctionnement de l'équipement.

De plus, le compteur de vitesse a également les fonctions d'identification, de jugement et de contrôle des défauts du système. Dans un environnement industriel complexe, la turbine à vapeur peut être affectée par divers facteurs, entraînant une vitesse anormale dans les situations non réelles. Le compteur de vitesse EN2000A3-1-0-0 peut éviter efficacement ces fausses actions dans des situations non réelles, garantissant que le mécanisme de protection correspondant est déclenché uniquement lorsqu'il y a un problème de vitesse réel, qui garantit non seulement la sécurité de l'équipement, mais évite également les temps d'arrêt et d'interférence inutiles.

Dans les systèmes d'automatisation industrielle modernes, l'interaction des données et l'intégration entre les appareils sont cruciales. Le compteur de vitesse EN2000A3-1-0-0 est équipé d'une interface de courant de haute précision, qui peut fournir une variété de sorties de signal de circuit telles que 0 ~ 10mA, 0 ~ 20mA, 4 ~ 20mA, etc. Ce mode de sortie de signal diversifié permet au tachymètre d'être facilement connecté à divers systèmes de contrôle industriel, et transmettre les données de vitesse au centre de contrôle ou à un système de surveillance, en temps réel, en faveur de la prise en charge solide pour la gestion centrale et la surveillance de l'équipement.

En même temps, leCompteur de vitessea également des fonctions de communication série RS232 et RS485. Grâce à ces interfaces de communication, le tachomètre peut réaliser une communication Internet à distance avec l'ordinateur et transmettre les données de vitesse sur le site à un endroit plus éloigné, ce qui est pratique pour les techniciens pour surveiller et analyser l'état de fonctionnement de la turbine à vapeur en temps réel à différents endroits, améliorant encore la flexibilité et l'efficacité de la gestion de l'équipement.

Pendant le fonctionnement de l'équipement industriel, l'enregistrement et l'analyse des données historiques sont extrêmement importants pour la prévention des accidents et la maintenance des équipements. Le compteur de vitesse EN2000A3-1-0-0 dispose d'une base de données «Black Box» intégrée. Cette base de données peut rappeler la valeur maximale historique, c'est-à-dire enregistrer les données clés telles que la vitesse la plus élevée que la turbine à vapeur a atteinte pendant le fonctionnement. Lorsque l'équipement échoue ou est anormal, le technicien peut rapidement comprendre le changement de vitesse avant la défaillance en interrogeant les données historiques dans la base de données «Black Box», afin d'analyser plus précisément la cause de l'accident et de formuler des solutions efficaces, fournissant un soutien solide pour la réparation rapide et la restauration du fonctionnement normal de l'équipement.

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